【生产管理篇】——材料的管理
材料指的是物料、半成品、配件、原料等产品生产用料。现代工业产品生产分工越来越细化,一般都有几种甚至几十种原料、辅料及配件,这就涉及多个部门同时协作运行,直接影响生产整体的运行平衡。
现代电泳涂装材料现场管理主要包括电泳涂料(含助剂)、前处理原料、半成品、待加工的毛坯件及现场设备、配件的质量控制。电泳涂料(含助剂)、前处理原料、半成品、待加工的毛坯件及现场设备、配件是电泳涂装管理的重要组成部分,其质量是电泳涂装质量的根本基础。
涂料使用厂家应设立独立的仓库进行管理,加强材料采购前期的技术要求及过程控制,认真解决常用物料与采购部门对接,严格要求供应商控制制造质量和物流速度。对每一批材料进场物资、设备、配件,应指派专人进行外观检查,核对发货单、进场数量及各项出厂证明,做好各项证明材料的收集、存档备查工作。发货单、出厂证明等手续不齐全的物资设备、配件不得进入车间生产现场。
如何有效解决电泳槽液异常沉淀。
在电泳涂装工业化生产过程中,阴极电泳涂料的涂层,槽液出现一些少量的沉淀是难免的,如:电泳槽设计不到位有死角处、少量工件掉落遮盖住文丘里喷嘴妨碍循环等,都会或多或少地产生一些槽液沉淀现象。但如果沉淀严重,那就属于异常状况了,一旦槽液发生异常沉淀,难以保证电泳涂膜质量,降低了涂料的利用率,严重时产生大量颗粒、涂膜粗糙,遮盖效果不佳等症状。究竟这种异常沉淀问题是怎么造成的,又该如何解决呢?
常见原因:
1、前处理工艺不合理、不完善,或前处理水洗工序设备运行不正常,工件带着较多的前处理药液进入电泳槽,尤其是管状带有夹缝被涂物兜水或ED前纯水洗不干净,致电泳槽漆液被污染破坏。
2、在补加新漆时,补加方法不当,涂料不经过稀释搅拌均匀,整桶直接地倒入电泳槽,也会使沉淀异常产生。
3、电泳槽的循环搅拌系统不良,停电或是设备出现故障,日照阴极电泳涂料,管道阻塞、滤袋不及时更换……均会因搅拌停止或循环减弱,而致电泳漆发生沉淀。
4、当电泳漆PH值过高、中和剂得不到及时的补充,或者是因前处理工艺不到位碱性物质、其它污物的混入,都会造成电泳槽液的凝聚沉淀。
5、电泳槽液温度过高,或者是长期较高温度条件下生产,没有相应的控温设备(如冷冻系统)措施,则电泳槽液会因高温下破乳而沉淀。
解决方法:
1、 加强前处理工艺的管控,尤其是水洗把关,避免前处理药液带入电泳槽。
2、 补漆时先将电泳漆(色浆稀释)搅拌均匀,从副槽或主循环管道上加入电泳槽。
3、 要有效地确保电泳槽的循环搅拌系统正常运行。
4、 防止电泳漆pH值高,据槽液参数随时补加中和剂,以及防止碱性物质、其它污染物的混入。
5、槽液温度采取恒温措施进行施工。
6、另槽液溶剂含量的控制,依据现场实际情况不定期补加。
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产品特点:
涂膜外观平整、光滑、细腻、无水迹;
槽液稳定性好,能适应较长的更新周期;
适合冷热轧板及镀锌件底材,良好的抗缩孔能力;
防锈蚀能力强,工件边缘耐盐雾性好;
涂膜丰满性好,有较好的底材遮盖力;
涂膜流平性优异,与各种塑粉、中涂有很好的结合力及配套性;
适合于汽车零部件、摩托车、电动车、工程机械、家用电器、各类五金件及钢铁件等行业。
本品为水性涂料,阴极电泳涂料有什么成分,非危险品。运输途中防止阳光直射,避免受冻(>5℃),包装为50/60/200/1000L塑料桶。运输及储存中应保持包装桶的清洁卫生,避免加料过程中携入包装桶上的污物。包装如有破损,需重新检查确认其中产品的质量,阴极电泳涂料价格,包括色浆、乳液以及助剂都应室内储存,保持通风、干燥,防止受冻和过热,贮存温度应控制在5-35℃。产品自生产之日起,**过储存期限,应通过实验确定是否可以继续使用。