电泳涂装工艺优势
(1)自动化程度高,可用于流水作业
相对于喷涂工艺而言,电泳涂装工业虽然一次性投资较大,但投槽后两三年内就可收回**常规喷涂工艺的那部分成本。另外,电泳涂装工艺的能量消耗和保养费用也大大低于常规喷涂工艺。
(2)可操控性强
工作槽液容量较大,使涂料及工艺参数的变化减小。通过选择不同品种的电泳漆和调整泳涂工艺参数,膜厚可控制在10-40μm范围内。
(3)泳透(力)性好
提高了工件内腔的防腐蚀性,尤其阴极电泳涂膜的耐蚀性更好。喷涂和浸涂不到的部位和涂料难以进入的部分也能涂上漆膜,从而使工件内腔、焊缝、边缘等处的耐蚀性显著提高。
(4)有效性
槽液操作参数及设备维护得当,涂料的有效利用率可高达95%以上。工作液是低固体份的水稀释液,粘度与水接近,原漆带出槽外的量很少。泳涂后的湿膜是水不溶性的,泳后可采用UF液封闭水洗,可大大减少废水处理量。
(5)低污染性、高安全性
与其它溶剂型涂料相比,水洗电泳涂料溶剂含量少且浓度低,无火灾危险,对水源和大气污染少,对人体危害小。
采用UF和RO装置,实现泳后的全封闭水洗,大大减少废水处理量。
(6)电泳涂膜的外观好,烘干时有较好的展平性
电泳涂装所得涂膜的含水量少,溶剂含量也低,在烘干过程中不易像其它涂料那样产生流痕、滚落、积漆等弊病。电泳水洗后的涂膜相对干燥,因此沥干时间短,可直接进入高温固化。
电泳漆面不匀、粗糙漆膜缺陷处理方法
烘干后的电泳漆涂膜表面光泽、光滑度等不匀,阳极电泳漆沉淀,有阴阳面。这种电泳漆膜弊病称为漆面不匀或漆面粗糙。轻则光泽不好或失光,漆膜外观不丰满,重则手感不好(用手摸有粗糙的感觉)。如果在电泳过程中处在垂直面(或水平面的下表面)的漆膜光滑有光泽,而处在水平面的电泳沉积漆膜粗糙无光泽,这种现象称为”L“效果不好。
(1)形成原因
1)被涂物表面的磷化膜不均匀、过厚或磷化渣太多,磷化后的水洗不充分。
2)槽液的固体含量过低,槽液中有细小的凝聚物、不溶性的颗粒,槽液过滤不良。
3)槽液的颜基比失调。
4)槽液中混入不纯物,如杂质离子等不纯物混入,阳极电泳漆工作原理,槽液电导率太高。
5)槽液中的溶剂含量过低或者偏高。
6)在被涂物周围槽液的流速太低或不流动;或循环本转速过快导致色浆析出。
7)槽液的温度异常偏底或者偏高。
8)较间距偏小、电压偏高或者电流急剧升高;
9)底材表面质量差
10)泳前纯水洗、后冲洗受到污染,或从接液盘,泵管阀阳极电泳漆,悬链带入油和磷化液离子水
(2)解决方法
1)改进磷化工艺,选用致密薄膜型磷化膜,加强磷化除渣及后续水洗及水洗的水质管理。
2)提高槽液的固体含量,控制其在工艺规定的范围内,阳极电泳漆pH值怎么调低,加强槽液的全过滤,尤其要除去易沉降的质量较重的小颗粒。
3)调整加料比例,控制颜基比在工艺范围内。
4)排放超滤液,添加去离子水,降低槽液中杂质离子含量和电导率。
5)调整槽液中的含量。
6)排查循环泵的转速,并在电泳过程中加强槽液的循环和搅拌。
7)将槽液的温度严格地控制在工艺规定的范围内。
8)扩大较间距;控制施工电压,尽可能采用软启动。
9)改善底材表面预处理状况。
10)调整磷化喷淋方向,杜绝污染源;保证水洗质量。
持续高温,电泳槽液的温度如何管控:
电泳涂装生产中,关于电泳槽液参数:固体份、pH值、电导率、灰份、温度等,都是一些很重要的控制指标。之前与大家分享过固体份、pH值、电导率等的管理意义,今天和大家分享下关于槽液温度的管理。
当前虽然已过立秋,但天气仍然持续高温,车间如果温度过高的话,会直接影响电泳涂装的效果。电泳槽液温度的严格控制直接关系着电泳漆液的稳定性、工件的涂层质量和生产xiao率。
高温季节,电泳槽液的温度应控制在一定的范围——常规范围28-34℃。槽液温度过高,槽液中助溶剂挥发速度加快,涂料稳定性下降,老化加速,严重的情况甚至导致整槽电泳槽液报废。长期温度的偏高,同样也会致槽液稳定性下降,电泳涂膜较厚、表面粗糙或颗粒等异常弊病的出现。
相反的,在冬天槽液温度过低,槽液的水溶性降低,电沉积量减少,就会发生电泳涂膜较薄、粗糙、无光泽等缺陷。
引起电泳槽液温度改变的因素有:
1、在电泳涂装过程中有部分电能转变成热能;
2、循环搅拌系统因机械摩擦而产生热能;
3、季节气温的变化引起槽液温度的改变;
4、涂装车间环境气温的变化。
槽液温度和控制,可通过采取冷却管措施进行调控,的是通过热交换器中通冷水或热水等措施来实现。日常大生产管理中务必定期检查这些设备的运行情况,确保其正常运行。只有设备正常运行**,才有品质的稳定**实现,从而实现增效!