浩力森涂料(图)-阴极电泳涂料是危险品吗-高耐候阴极电泳涂料

电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及其控制要点

电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及其控制要点脱脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和纯水洗。水洗工序的实质是用水稀释、置换的原理洗掉被涂物上附着的处理液，高耐候阴极电泳涂料，水洗效果（被涂物洗后的清洁度）与水洗次数、水洗方式、水洗用水的污染度、自来水和纯水的水质、沥水时间等工艺参数有关。

多次水清洗是提高洗效果的关键因素，一般达到工艺要求的洗净度，需水洗2~4次。每次水洗要达到稀释10倍的目的（即每次水洗水的污染度控制在前道工序处理液浓度的1/10以下）。每道水洗的时间不是关键的工艺参数，在大量生产的流水线上喷射水洗一般为20?30s，浸式水洗为浸入即出。每道水洗时间长了，提高清洗效果不大，而且会增加运转费用，不经济。

工序间的沥水液时间应达到不仅没有水流，而要几乎无滴水的程度。一般为30s左右，阴极电泳涂料是危险品吗，不**过lmin。如果**过lmin还滴不干净，则应从产品设计上开工艺孔解决。沥水时间长了被涂物易风干，产生锈蚀，需喷雾加湿防锈。要充分注意清洗用水的水质，所用自来水的电导率应小于200uS/cm。新鲜纯水的电导率要小于lOuS/cm。

前处理的终一道水洗必须用纯水来置换自来水，使从工件上滴落下来的水的电导率小于30uS/cm，这样才能达到蚀性、高装饰性涂层（电泳涂装）的涂装要求。

高性价比环氧阴极电泳涂料，是浩力森涂料（上海）有限公司*的新一代电泳涂料。其不含铅、镉等重金属，双组份、水分散型树脂，同时，承袭上几代产品良好的特点，对镀锌钢板有很好的适应性，几乎可适用于所有的金属底材涂装，如：冷热轧钢板、镀锌钢板、铝材、不锈钢板材、锌铝合金板材等。

产品特点：

涂膜外观平整、光滑、细腻、无水迹；

槽液稳定性好，能适应较长的更新周期；

适合冷热轧板及镀锌件底材，良好的抗缩孔能力；

防锈蚀能力强，工件边缘耐盐雾性好；

涂膜丰满性好，有较好的底材遮盖力；

涂膜流平性优异，与各种塑粉、中涂有很好的结合力及配套性；

适合于汽车零部件、摩托车、电动车、工程机械、家用电器、各类五金件及钢铁件等行业。

本品为水性涂料，非危险品。运输途中防止阳光直射，避免受冻（>5℃），包装为50/60/200/1000L塑料桶。运输及储存中应保持包装桶的清洁卫生，避免加料过程中携入包装桶上的污物。包装如有破损，需重新检查确认其中产品的质量，包括色浆、乳液以及助剂都应室内储存，保持通风、干燥，防止受冻和过热，贮存温度应控制在5-35℃。产品自生产之日起，**过储存期限，应通过实验确定是否可以继续使用。

电泳涂料消耗定额的计算

电泳涂料消耗定额的计算涂装材料消耗定额一般有三种计算方法：理论计算法、实际测定法、统计分析法。以下主要用理论计算法编制电泳涂料消耗定额。

一、电泳涂料消耗定额计算公式 电泳涂料本身性质如膜厚、干漆膜密度、加热减量等，这些都是决定涂料使用量即消耗定额的重要因素。可以采用下列公式计算电泳涂料的消耗定额。 电泳涂料消耗量（g/m2）=干漆膜密度（g/m3）×膜厚（μm）×10-6/厚漆固体分%×涂料选用率×（100-加热减量%）。涂层厚度应取被涂物内外表面厚度的算术平均值。干漆膜密度一般为1.3~1.4左右，阴极电泳涂料沉淀，现在已情节发低干膜密度的电泳涂料。原漆固体分、加热减量可从材料供货技术条件中获得。涂料利用率一般取90~95%

 二、电泳涂料消耗定额计算实例 某轿车车身采用阴极电泳涂料，电泳漆乳液固体分为38%，色浆固体分为58%，配比为乳液/色浆=4/1，加热减量为8%，电泳漆膜外表厚度为18~22μm，电泳涂装面积为80m2，涂装利用率为95%，计算轿车车身电泳漆的消耗量。

 首先计算单位面积电泳漆的消耗量： 原漆平均固体分=（38%×4+58%）/5=42%，平均膜厚按20μm计算，干漆膜密度取1.3。 则20×1.3/(42%×95%×92%)=70.83g/m2 乳液消耗量：70.83×38%×4/(38%×4+58%)=51.27g/m2 色浆消耗量：70.83-51.27=19.56g/m2 每台车身消耗定额： 电泳漆乳液：51.27×80=4101.6g/车 电泳漆色浆：19.56×80=1564.8g/车