阴极电泳涂料总代理-白色阴极电泳涂料-浩力森涂料(查看)

零重金属环氧阴极电泳涂料，是浩力森涂料（上海）有限公司*的*七代电泳涂料。

其不含铅、锡、镉、铬等重金属，双组份、水分散型树脂，其中不含锡元素已**前适应欧盟环保法规要求，是未来环保涂料发展的必然趋势；完全绿色环保不含重金属，符合国际RoHS/PAHs/REACH等各项指令。

产品特点：

涂膜外观平整、光滑、细腻；

槽液稳定性好，能适应较长的更新周期；

抗缩孔能力强，槽液抗污染能力强；边缘覆盖力及防锈蚀性强；

涂膜丰满性好，有较好的底材遮盖力；

适合于汽车车身、汽车零部件、摩托车、电动车、轨道交通、工程机械、家用电器、各类五金件及钢铁件等行业。

阴极电泳涂料涂装原理（一）

一、电泳涂料成膜原理

1.涂料工作原理

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，白色阴极电泳涂料，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，*在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装属于**涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异较相吸”。

电泳涂装基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异较相吸”停止，电泳涂装过程结束。

整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：

●电解：水的电解

●电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程

●电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程

●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜

阴极电泳涂料涂装原理在电场作用下，涂料粒子向阴极移动（电泳），阴极电泳涂料涂装设备，由于受到阴极附近碱扩散层（OH-）的影响，涂料粒子在阴极聚结（电沉积）。槽液的流动影响扩散层，流动速率高，扩散层薄，流动速率低，扩散层厚。刚沉积的湿膜含有大量水分，由于电流的影响，会发生部分脱水，使湿膜不挥发份达到80%（电渗）。脱水后湿膜牢牢黏附在底材上，通常的清洗不能洗脱。由于边缘电流密度高，电泳过程首先发生在这些区域。

电泳涂装质量主要取决于哪几个方面

电泳涂装质量的影响因素众多，甚至难以细数。但要把产品质量做好做稳定，是我们每一个从业者的共同愿望与责任。那我们应该从哪些方面来把控呢？

1、原材料的选择。对于一条已经定型的电泳涂装生产线，原材料的选择对电泳涂装质量的影响则是首要的了！举例来说，选择了一家稳定性不良的电泳漆，其单价虽然可能很*，阴极电泳涂料账期，但由于质量不稳定，或原漆沉淀、或批次不稳定，对用户所造成的损失是相当巨大的！可以这么说，购买原材料省下来的钱远远不抵这些质量事故带来的损失！前处理材料的选择也是同理。

2、工件材质及表面状态。不同的工件材质，电泳涂膜品质是有差异的，如铸铁件的电泳涂装，其耐蚀性就远不如冷轧钢板；重油污的工件表面必须特别处理，否则直接上自动线处理必然造成磷化不良，终导致电泳涂膜质量不良！

3、人员素质。人员素质和职业操守，这是每一个企业都需要调动和值得永恒研究的课题！对于电泳涂装生产线来说也是一样。成功或失败往往与此呈紧密关系。很多电泳线事故均与此有关，一个小小的动作即令企业付出惨痛的代价。

4、质量管理制度。健全的质量管理制度，如操作规程、岗位责任制等，将质量管理纳入制度化、科学化、规范化，落实到日常的生产当中；5S管理制度落实等等，是良好质量**的一个重要方面。

5、质量控制点及质检要求在实施质量管理的过程中，不仅要关注每个工序的处理质量，阴极电泳涂料总代理，而且要时刻关注每个工序中每个参数的细小变化，并将瞬间突变所造成的质量问题消灭在萌芽状态之中。

简而言之，在实施质量控制的过程中力求“微观管理”，预防问题发生。