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【生产管理篇】——材料的管理

材料指的是物料、半成品、配件、原料等产品生产用料。现代工业产品生产分工越来越细化，一般都有几种甚至几十种原料、辅料及配件，这就涉及多个部门同时协作运行，直接影响生产整体的运行平衡。

现代电泳涂装材料现场管理主要包括电泳涂料（含助剂）、前处理原料、半成品、待加工的毛坯件及现场设备、配件的质量控制。电泳涂料（含助剂）、前处理原料、半成品、待加工的毛坯件及现场设备、配件是电泳涂装管理的重要组成部分，其质量是电泳涂装质量的根本基础。

涂料使用厂家应设立独立的仓库进行管理，加强材料采购前期的技术要求及过程控制，认真解决常用物料与采购部门对接，严格要求供应商控制制造质量和物流速度。对每一批材料进场物资、设备、配件，应指派专人进行外观检查，核对发货单、进场数量及各项出厂证明，做好各项证明材料的收集、存档备查工作。发货单、出厂证明等手续不齐全的物资设备、配件不得进入车间生产现场。

如何有效解决电泳槽液异常沉淀。

在电泳涂装工业化生产过程中，阴极电泳涂料的涂层，槽液出现一些少量的沉淀是难免的，如：电泳槽设计不到位有死角处、少量工件掉落遮盖住文丘里喷嘴妨碍循环等，都会或多或少地产生一些槽液沉淀现象。但如果沉淀严重，那就属于异常状况了，一旦槽液发生异常沉淀，难以保证电泳涂膜质量，降低了涂料的利用率，严重时产生大量颗粒、涂膜粗糙，遮盖效果不佳等症状。究竟这种异常沉淀问题是怎么造成的，又该如何解决呢？

常见原因：

1、前处理工艺不合理、不完善，或前处理水洗工序设备运行不正常，工件带着较多的前处理药液进入电泳槽，尤其是管状带有夹缝被涂物兜水或ED前纯水洗不干净，致电泳槽漆液被污染破坏。

2、在补加新漆时，补加方法不当，涂料不经过稀释搅拌均匀，整桶直接地倒入电泳槽，也会使沉淀异常产生。

3、电泳槽的循环搅拌系统不良，停电或是设备出现故障，日照阴极电泳涂料，管道阻塞、滤袋不及时更换……均会因搅拌停止或循环减弱，而致电泳漆发生沉淀。

4、当电泳漆PH值过高、中和剂得不到及时的补充，或者是因前处理工艺不到位碱性物质、其它污物的混入，都会造成电泳槽液的凝聚沉淀。

5、电泳槽液温度过高，或者是长期较高温度条件下生产，没有相应的控温设备（如冷冻系统）措施，则电泳槽液会因高温下破乳而沉淀。

解决方法：

1、 加强前处理工艺的管控，尤其是水洗把关，避免前处理药液带入电泳槽。

2、 补漆时先将电泳漆（色浆稀释）搅拌均匀，从副槽或主循环管道上加入电泳槽。

3、 要有效地确保电泳槽的循环搅拌系统正常运行。

4、 防止电泳漆pH值高，据槽液参数随时补加中和剂，以及防止碱性物质、其它污染物的混入。

5、槽液温度采取恒温措施进行施工。

6、另槽液溶剂含量的控制，依据现场实际情况不定期补加。

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产品特点：

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槽液稳定性好，能适应较长的更新周期；

适合冷热轧板及镀锌件底材，良好的抗缩孔能力；

防锈蚀能力强，工件边缘耐盐雾性好；

涂膜丰满性好，有较好的底材遮盖力；

涂膜流平性优异，与各种塑粉、中涂有很好的结合力及配套性；

适合于汽车零部件、摩托车、电动车、工程机械、家用电器、各类五金件及钢铁件等行业。

本品为水性涂料，阴极电泳涂料有什么成分，非危险品。运输途中防止阳光直射，避免受冻（>5℃），包装为50/60/200/1000L塑料桶。运输及储存中应保持包装桶的清洁卫生，避免加料过程中携入包装桶上的污物。包装如有破损，需重新检查确认其中产品的质量，阴极电泳涂料价格，包括色浆、乳液以及助剂都应室内储存，保持通风、干燥，防止受冻和过热，贮存温度应控制在5-35℃。产品自生产之日起，**过储存期限，应通过实验确定是否可以继续使用。