黄冈阴极电泳涂料-阴极电泳涂料沉淀-浩力森涂料(诚信商家)

阴极电泳槽液为什么要时刻保持循环。

细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备系统，我们会发现在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期保持循环，产品涂膜外观与性能跟一段时间未循环再电泳的产品相比，具有一定的优势。

这是为什么呢？

总的来说，电泳槽液保持循环状态是为了使乳液与颜料分散均匀，不会导致颜料沉降到槽底、死角处或管道中。阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应**过2h。

循环搅拌的主要作用：

01. 保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀或析出；

02. 槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃或油污杂质；

03. 保持槽液的温度均匀，通过使用热交换器控制槽液温度，以除去因涂装电耗和泵运行的机械能所产生的热量；

04. 及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。

为此，电泳槽的槽体设计得有一定的讲究。

持续高温，电泳槽液的温度如何管控：

电泳涂装生产中，关于电泳槽液参数：固体份、pH值、电导率、灰份、温度等，黄冈阴极电泳涂料，都是一些很重要的控制指标。之前与大家分享过固体份、pH值、电导率等的管理意义，今天和大家分享下关于槽液温度的管理。

当前虽然已过立秋，但天气仍然持续高温，车间如果温度过高的话，会直接影响电泳涂装的效果。电泳槽液温度的严格控制直接关系着电泳漆液的稳定性、工件的涂层质量和生产xiao率。

高温季节，电泳槽液的温度应控制在一定的范围——常规范围28-34℃。槽液温度过高，槽液中助溶剂挥发速度加快，涂料稳定性下降，老化加速，严重的情况甚至导致整槽电泳槽液报废。长期温度的偏高，同样也会致槽液稳定性下降，电泳涂膜较厚、表面粗糙或颗粒等异常弊病的出现。

相反的，在冬天槽液温度过低，槽液的水溶性降低，电沉积量减少，就会发生电泳涂膜较薄、粗糙、无光泽等缺陷。

引起电泳槽液温度改变的因素有：

1、在电泳涂装过程中有部分电能转变成热能；

2、循环搅拌系统因机械摩擦而产生热能；

3、季节气温的变化引起槽液温度的改变；

4、涂装车间环境气温的变化。

槽液温度和控制，可通过采取冷却管措施进行调控，阴极电泳涂料有什么成分，的是通过热交换器中通冷水或热水等措施来实现。日常大生产管理中务必定期检查这些设备的运行情况，确保其正常运行。只有设备正常运行**，才有品质的稳定**实现，从而实现增效！

烘干是阴极电泳漆膜是否可以成形的一道很重要的工序，因为阴极电泳漆只有经过烘干后才能获得性能良好的涂膜，否则*出现烘干不足或者过烘干的现象。在烘干工序中，阴极电泳漆膜的烘干温度以及烘干时间是影响烘干好坏主要的两个方面，特别是对烘干温度高低的控制。

1、温度过低

如果阴极电泳漆膜的烘干温度过低，未能达到涂膜的低固化点，烘烤时间再长漆膜也不会获得应有的交联反应固化，大生产中的常规烘烤时间内则更不必多说了。

2、未烘干透

如果阴极电泳漆膜未烘干透，会有什么样的不良后果？外观的光泽过高可能会令一些人喜欢，但涂膜性能的严重下降这可就麻烦大了，阴极电泳涂料的涂层，如：漆膜粘手包装后粘在一起、硬度不够较易碰伤、附着力差通不过测试、耐腐蚀性下降测试严重不合格、抗冲击性下降脱落暴漆、耐弯折性差开裂等，综述漆膜的物理、化学性能测试不达标。

3、温度过高

较高的烘烤温度有利于缩短烘烤时间，但如果把控不好，阴极电泳涂料沉淀，则会导致过烘烤，特别是小件薄件。尤其是电泳加工行业，往往为了赶时间出货而采取这样的做法，但炉温既不是说升就能升上去，也不是说降就能立马降下来的，如此跟在厚件后面的薄件就较易产生过烘烤现象。漆膜过烘烤，常导致的结果就是光泽度降低、漆膜变脆、冲击测试开裂、涂膜附着力变差、耐盐雾性能等化学试剂测试下降等。

同时也要对烘干室的烘烤曲线进行定期的检测，并加强烘干设备和输送设备的管理和维护，特别要避免随意调整温度与链速，只有在电泳漆膜固化条件窗口内烘烤，所形成的阴极电泳漆膜才可以获得良好的涂膜性能。