电梯门阴极电泳涂料-浩力森涂料-阴极电泳涂料固化剂

阴极电泳涂膜的烘干管理要点。

阴极电泳涂料属于热固化性涂料，必须在规定的温度下才能固化，其烘干过程包括：（含水分）挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。只有达到工艺规定的烘干温度及烘干时间才能使涂膜的性能达到状态。如果电泳涂膜未烘干透，则严重影响涂膜的性能，如涂膜的物理性能：附着力、硬度及冲击等；化学性能：耐试剂、耐湿热及耐腐蚀性能等。如果烘干温度偏低，烘干时间不足，则固化不足，涂膜的附着力、机械性能差、耐蚀性也差；如果烘干温度过高或烘干时间过长，阴极电泳涂料固化剂，则产生过烘干，涂膜变脆，严重时涂膜脱落，影响下层涂膜的附着力等。那么究竟在日常的电泳涂膜烘干过程中，我们现场需要重视哪些方面的管理，才能杜绝假干和过烘干呢？

(1)严格执行各自涂料体系的涂膜烘干规范，定时检测烘干室空气和被烘干件的烘干温度时间曲线图，并将自动记录和仪表检测资料存档。

(2)检测电泳涂膜的固化程度。在现场凭经验检测：观察涂膜的色相、光泽变化，进行样板对比，用铅笔或指甲测定涂膜硬度；较科学的方法是用异丁基甲酮或电泳涂料的湿润的纱布擦拭涂膜表面，测定固化交联程度，如擦拭后的纱布上沾有漆色，则表示涂膜未干透；如无色，则说明涂膜已不被溶解，表示涂膜已干透。

(3)加强生产管理，确保生产线不停车和下班停车前“跑空”，禁止被涂物在烘干炉中停留时间过长甚至过夜。

(4)加强烘干设备和输送设备的管理和维护，确保设备都处于良好的生产状态，定期和及时对设备清扫和维修，加强烘干室的废气排放处理，确保油烟（焦油）不滴落到被涂物上。

实际上，在大生产过程中，多数电泳线出于赶货需要，很少能完全按照涂料厂家给出的标准条件烘烤，但烘干固化装置应能保证在规定固化温度下及所需的时间。同时定期测试烘干装置的温度曲线，或建立特殊工件的烘烤曲线资料，以实现大生产的有效指导，阴极电泳涂料用量，保证涂膜质量。

高性价比环氧阴极电泳涂料，是浩力森涂料（上海）有限公司*的新一代电泳涂料。其不含铅、镉等重金属，双组份、水分散型树脂，同时，承袭上几代产品良好的特点，对镀锌钢板有很好的适应性，几乎可适用于所有的金属底材涂装，如：冷热轧钢板、镀锌钢板、铝材、不锈钢板材、锌铝合金板材等。

产品特点：

涂膜外观平整、光滑、细腻、无水迹；

槽液稳定性好，能适应较长的更新周期；

适合冷热轧板及镀锌件底材，良好的抗缩孔能力；

防锈蚀能力强，工件边缘耐盐雾性好；

涂膜丰满性好，有较好的底材遮盖力；

涂膜流平性优异，与各种塑粉、中涂有很好的结合力及配套性；

适合于汽车零部件、摩托车、电动车、工程机械、家用电器、各类五金件及钢铁件等行业。

本品为水性涂料，非危险品。运输途中防止阳光直射，避免受冻（>5℃），包装为50/60/200/1000L塑料桶。运输及储存中应保持包装桶的清洁卫生，避免加料过程中携入包装桶上的污物。包装如有破损，需重新检查确认其中产品的质量，包括色浆、乳液以及助剂都应室内储存，保持通风、干燥，防止受冻和过热，贮存温度应控制在5-35℃。产品自生产之日起，**过储存期限，应通过实验确定是否可以继续使用。

有效避免电泳槽液污染的小窍门。

在电泳涂装生产中，难免会因为这样那样的偏差而导致电泳槽液受到不同程度的污染——如油脂污染，工件结构造成带入脱脂液污染、磷化液污染等等。电泳槽液受污染时很*产生不良品，并出现各种问题，如工件的表面有颗粒、、起泡、堆积等。

究竟如何有效地避免电泳槽液遭受污染呢？一起看看下面几个要点吧。

1、脱脂确保完全，对于重油污的工件要挑出进行手工预擦净后再上线。

2、确定合理的吊挂方式，避免兜液情况。

3、保证工件清洗到位，保证合理的清洗时间，保证工件由前一道工序进入下一道工序时清洗要干净，避免有窜槽现象。

4、及时更换清洗用水或采用溢流等方式保持清洗用水的及时更新，保证清洗用水的洁净度，以免污染物带入电泳槽中，尤其是电泳前纯水洗的水质（K≤50us/ cm）。

5、定期检查阳极系统，阳极液循环要畅通且避免阳极液渗漏到电泳槽液内。

6、因前处理清洗不到位，电梯门阴极电泳涂料，杂离子的带入，电泳槽液电导率会有所升高，定期排放超滤液，降低K值，控制在指标范围内。

7、加强对各道工序的监控。通过实验室的检测手段，阴极电泳涂料粉化，指标出现异常偏离时，及时予以纠正，保证各工序指标的正确性。

8、工作人员的错误操作也会导致槽液污染。如生产线上各种工具未经有效清洗，直接使用时也会对这一工序造成污染。因此，加强对电泳线生产人员的专业培训，也是一种有效的预防手段。

上述即避免电泳槽液污染的常规维护要求，日常生产中一定要重视。

当然，每条电泳线都有其不同的特点，产品也是多种多样化，但都得需要*管理者根据实际情况制定相对的规范管理措施。