阴极电泳起什么作用-浩力森涂料-商用车覆盖件阴极电泳漆

电泳安全操作规程一

1、工作前穿戴好规定的劳保用品（手套、劳保鞋），并佩带上岗证。

2、开线前检查各工作阀门状态，根据化验报告单及时加料调整槽液，严禁跨越槽液池栏杆作业，严禁骑在防护栏杆上作业，以防失足和。同时检查吊具、环链各部位部件是否正常，确保安全。

3、工件开始走线时密切监控各系统设备的运行状况，认真详细地作好运行记录，对出现的异常情况及时反映和处理，以防意外事故发生。

4、磷化槽、二次水洗槽和电泳槽在运行中，要保证各水泵的冷却水系统正常工作。操作人员要严格按照巡检制度，检查冷却水是否正常，如发现停水或异常应立即采取措施，防止水泵因无冷却水而烧坏。

5、电泳：阴极电泳线全天24小时保证动力电源，在车间停电的情况下，立即通知辅助部门开动发电机组实现电泳线的供电正常。电泳线上任何电气设备在没有验明无电以前，一律认为有电，不能盲目触及。所有控制开关非有关工作人员，禁止随意开启闭合。

6、要经常对工件导电夹及电极棒进行清理，保证导电良好。任何人员不得破坏悬挂的指示牌，不得跨越安全线，非工作人员严禁登上工作平台。

7、在工作平台上操作，工作人员必须严格注意工件入槽状态，对工件的偏摆错位及时进行调整；不允许后退吹水和吹气。作业完后，应送达工件下线，确保万无一失。

8、电泳线在运转过程中，操作人员要做到勤检查、勤巡视、勤维护、勤记录，例如：槽液液位、温度、各工位喷淋状态、泵运行情况及阀门管道有无泄露等。

9、灭火器材定置摆放、定期更换，员工要会使用灭火器。检修时需要动火，先履行好相关手续，待停产时进行。

10、夜班人员每30分钟巡查一次，阴极电泳起什么作用，并做好设备运行记录，遇到紧急情况要及时处理，并与主管**和维护人员取得联系。检查电泳设备，工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。

11、向酸洗槽倒酸时，必须使用**工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼伤。除操作者外，其他人必须远离酸槽约lm左右。

电泳涂装设备生产途中*产生的问题以及解决方法（一）

一、 起泡

现象：在漆膜外表留有泡迹的外观。

发作原因：1、将铝材浸入电泳槽时，阴极电泳漆的应用，因为漆液外表的泡卷进或空气卷进；因为循环体系有空气卷进，阳极屏蔽不良，在漆液中存在细小气泡；3、漆膜的热活动性差的场合。

解决方法：1、铝材进槽留意歪斜，绑料留意方向和歪斜；2、查看循环体系和阳极屏蔽，避免泡在槽内停留。

二、 电泳无漆膜

现象：外表无漆膜

发作原因：1、导电体系有问题；2、阳极氧化膜被彻底关闭。

解决方法：1、查看电泳源是否有问题；2、查看整个导电回路是否导电不良；3、导电杆是否打磨不洁净、绑料是否绑紧；4、查看阳极氧化后的水洗及热纯水洗的时刻与温度。

三、 反常电解

现象：气体残留在漆膜内部，阴极电泳漆对人有危害吗，外表粗糙不平。

发作原因：通电条件和液体组成反常，电流部分会集或流过反常电流，伴随着气泡构成厚薄不均的漆膜，特别是在高电压漆膜厚的条件下易发作。

解决方法：1、改善通电条件；2、调理液体组成（如亚等）

四、 漆膜变黄

现象：漆膜发黄

发作原因：1、漆膜太厚；2、烘烤温度高或时刻长；3、槽内涂料被污染（特别是硫酸根离子污染）；4、氧化后在水洗槽中浸泡时刻太长。

解决方法：1、改善涂漆条件；2、改善烘烤条件，挑选适宜的温度；3、进行离子交流处理；4、在水洗槽中浸泡时刻不宜太长。

五、 胶着

现象：漆液的胶化物附在漆膜外表。

发作原因：1、电泳及电泳后的水洗槽混入酸；2、漆液的部分树脂凝集，附在铝材上。

解决方法：1、查看过滤体系，必要时替换滤芯；2、去除漆液中的凝集物，一起找出凝集原因。

从涂装挂具着手，提高挂具的利用率

涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：

1、成套挂具→单件挂具

涂装用的挂具设计要适合于整套生产用的挂具，比如一套座椅件一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。将成套用的挂具改为单件用的挂具，可显著提高挂具的有效利用率。

2、**挂具→兼用挂具

由成套挂具改为单件挂具后，虽然提高了挂具的有效利用率，但是随着生产品种的增加，生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来，考虑到使用过程的方便，涂装工作者们经过大量的设计尝试，又将大部分挂具改进为兼用挂具，一个挂具可以通用于几种工件，这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。

3、挂件数量：2→4→6→8或16

在对挂具进行了上述两种改进的过程中，又通过对挂具的科学设计，在确保不**过悬点承重的条件下，增加了单个挂具的挂点，商用车座椅阴极电泳漆，从而大幅度提高了挂具的有效利用率，有的甚至是成几倍的增加了利用率，使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。

改进设备，增加备用槽体

在生产旺季里，涂装生产线也是一天24小时运行，由于产量的加大，预脱脂槽往往用不了几天就要进行更换，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。为了既能保证产品质量，又不耽误正常生产时间，可以对线体进行改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时间更换槽液，都不会影响正常生产时间，只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。