灰色阴极电泳涂料-浩力森涂料-阴极电泳涂料主要成分

**低温环氧阴极电泳涂料，是浩力森涂料（上海）有限公司*具有革命性的*九代电泳涂料。其不含铅、镉、铬等重金属，双组份、水分散型树脂；同时，承袭上几代产品良好的特点，OHT-800对镀锌钢板有很好的适应性，几乎可适用于所有的金属底材涂装，如：冷热轧钢板、镀锌钢板、铝材、不锈钢板材、橡胶件、锌铝合金板材等。

常规电泳涂料所使用的环氧树脂具有黏结力强、耐腐蚀性及化学稳定性好等优良特性。传统的环氧电泳涂料固化温度为170—200℃，已经不能满足人们对环保及低能耗的要求，并且在热敏材料的电泳涂装使用上受到限制。为了达到目前市场对低温固化的需求也是未来市场对低温固化的基本要求，浩力森采取了多种改进办法，通过*突破传统固化技术，目前已达到120℃固化。

产品特点

涂膜外观平整、光滑、细腻；

槽液稳定性好，能适应较长的更新周期；

适合冷热轧板及镀锌件底材，抗缩孔能力强；

泳透力高，内外均匀性好，膜厚差异非常小；

防锈蚀能力强，工件盐雾后二次附着力好；

涂膜丰满性好，有较好的底材遮盖力；

涂膜流平性优异，电泳前处理要求是什么，与中涂、面漆有很好的结合力及配套性；

固化温度**低，达到120-140℃完全固化，能节省涂装过程中约60％的能源消耗，是国家**重视和支持的节能减排项目要求，高硬度阴极电泳涂料，利国利企利民；特别适合于不能用于高温烘烤的工件，尤其是橡胶与金属的结合件及锌铝合金材质，如冰箱空调压缩机、汽车减震器、各类钢铁件等行业。

电泳涂装磷化工序应该怎么正确管理？

电泳涂装是一种技术性要求较高的涂装，尽管有的老板不惜投入重金上了很先进、完善的电泳设备，采购的原材料也都很，为电泳涂装质量的**打下了坚实的基础。但也并不等于就可高枕**啦！

涂装三要素，工艺设备、材料、管理，都同等重要，否则，有了很好硬件基础，没有一个很好的管理，同样会问题百出，那可就真是太可惜了！

下面为您讲解电泳生产线日常管理中对磷化操作的一些基本要求。

1、监测记录。在整个过程中，每天均应对磷化工序进行全阶段监测，记录结果。如总酸度、游离酸度、促进剂浓度、温度…等。

2、依参数检测结果，及时补加相应物料进行调整，并记录。

3、补加新料须注意于搅拌状态下匀速添加，避免一次性倒入槽中，尤其是中和剂、促进剂的补加。

4、密切观察磷化前后产品表面情况：磷化前是否挂水？磷化后上膜是否完整？上膜是否正常？是否有黄锈产生等等。

5、定期清理槽内的磷化渣与掉件。

6、按规定定期及时清洗相关设备。

7、制定明确的设备维修和保养的要求。

8、总结可能影响质量或者费用的任何一方面，以经验总结，为下次快速反应。如：a、磷化槽参数变化的影响。b、表调的影响。c、脱佛效果的影响。d、水洗效果的影响等等。

电泳前处理是电泳工艺中相当重要的环节，实际大生产中，大部份涂装品质异常的产生，其实都是因为前处理没做好造成的，必须给予足够的重视！

高边缘防腐蚀电泳漆漆膜耐盐雾验证

焊接部位因氧化皮引起漆膜盐雾性能不佳和焊膏不导电造成不上漆的黄斑现象[6]，为后续电泳获得完整漆膜提供有效保证。在前处理过程中选择超声波工艺，可以加快脱脂除油效果，特别是复杂工件的内腔、屏蔽部位等彻底除油，为后续工序处理生成磷化膜提供良好的基础。

分别配制阴极电泳漆和添加微凝胶的高边缘防腐电泳漆（色浆/乳液质量比 1:6），调整 pH 值满足电泳涂装工艺要求，采用刀片和工厂生产零部件不同材质焊接部位进行电泳涂装，均在 165 ℃固化 20 min，阴极电泳涂料常见问题， 进行性能检测和腐蚀对比实验。

涂装的零部件进行性能测试，考察验证腐蚀情况。目前零部件的腐蚀试验方法主要有中性盐雾试验（NSS）、循环加速腐蚀试验（CCT）。循环腐蚀试验的腐蚀速度是中性盐雾试验的2倍，目前仍以中性盐雾试验（NSS）为主。

由于需要考察工件边缘及焊接部位的腐蚀情况，采取带有锐边的刀片（美工刀片，规格 18 mm，材质为SK5高碳钢，与工件相近的钢铁材质）来模拟工件边角部位，将刀片磷化后电泳处理，以检验电泳漆的边角覆盖性，通过刀片腐蚀方法进行中性盐雾试验，并对工件中性盐雾试验结果进行对比。

加入微凝胶前后，电泳漆膜盐雾对比结果高边缘防腐双组分阴极电泳漆对零部件的防护是的，边缘、棱角、锐边、划线、焊缝等部位，都能得到有效覆盖和防腐。工件经过 1008 h 盐雾试验后，单边腐蚀宽度不大于 1.5 mm。

通过电泳漆阳离子树脂疏水性体系的设计和特殊微凝胶技术改进提升技术的应用，将电泳漆升级为高边缘防腐阴极电泳漆，工件防护、耐盐雾腐蚀性能上得到显著提升，阴极电泳涂料主要成分，实现电泳漆产品的升级换代。添加微凝胶助剂的阴极电泳漆，漆膜稍微有桔皮现象，但有利于提高边缘棱角处的漆膜厚度，进一步有效提高边缘防腐蚀性能。