黑色阴极电泳涂料-阴极电泳行业标准-浩力森涂料(诚信商家)

使用新型涂装前处理药剂

在实际生产当中，还通过积极采用新型的涂装前处理药剂来达到提高生产效率的目的。早前使用传统型的涂装前处理药剂，脱脂剂与磷化液的使用温度都要求在50℃以上，生产前都需要进行较长的时间来升温，尤其是在冬天寒冷的天气里，有时很长时间达不到设定温度，影响了生产的正常运行。

采用新型的低温磷化剂与脱脂剂，可大大缩短升温过程。另外，新型磷化液具有低渣的特点及环保型药剂的使用，减少了清理槽体结渣的时间，在方便了生产管理的同时，增加了有效工作时间，从而提高了生产效率。不仅如此，新型涂装前处理药剂由于使用温度较低，大大降低了能耗，节约了生产成本，可以说是一件一举多得的好事情。

电泳漆涂装应用工艺

一、电泳漆的涂装工艺

将前处理合格的干燥工件浸入电泳槽液中，在涂装电压下通直流电，槽液中的成膜物质在电场作用下沉积到工件上，120～180sec后从槽中取出涂好的工件，并送往进行后冲洗工序，后烘干。

如果电导率**25μs/cm，就会对槽液造成污染。由于电泳槽液是**物的水溶液，所以槽液需不断更新才能保持稳定，一般更新期不**过三个月，黑色阴极电泳涂料，更新期**过六个月则需要特殊护理。

二、在完成设备验收调试及一般清洗后，应按标准连续清洗下列设备：

1.电沉积槽及槽内外的配管和相关设备。

2.备用槽及槽内外的配管。

3.水洗槽，阴极电泳涂料用哪家，水洗室及有关设备。

4.UF装置及有关设备。

5.较液系统及有关设备。

6.搅漆装置及配管。

7.调温设备及纯水供给设备。

8.运输设备及烘干室。

推荐清洗工艺：

1.自来水冲洗后，除去垃圾异物，需要时用稀料擦洗油份。

2.安装好过滤器，将自来水加到够循环的水位，循环两小时。

3.加入配置好的**清洗溶剂105%，循环16小时后，排放用于清洗备用槽和水洗槽（备用槽、水洗槽清洗工艺同电泳主槽）

4.自来水循环清洗两次，每次两小时。

5.加满自来水，并加入0.5%氨水（25%）和105%**清洗溶剂循环8小时，排放用于清洗被用槽，水洗槽及相关设备。

6.用高压水冲洗两遍后，阴极电泳涂料行业标准，注满自来水循环两小时。

7.加入1%乳酸，使其PH值为5～6，充分循环清洗16小时，排放用于清洗备用槽和水洗槽。

8.用高压水冲洗两遍后，加满自来水循环2小时。

9.用去离子水冲洗两遍后，加满去离子水，至少循环12小时（去离子水的电导率小于20μs/cm）

10.检测各设备中去离子水的电导率，电导率应小于50μs/cm，否则应再换去离子水进行循环清洗。

11.取槽中去离子水配漆做缩孔试验，并测试各项参数，若合格则认为清洗符合要求，否则应重复前述清洗过程直至合格。

电泳涂装磷化工序应该怎么正确管理？

电泳涂装是一种技术性要求较高的涂装，尽管有的老板不惜投入重金上了很先进、完善的电泳设备，采购的原材料也都很，为电泳涂装质量的**打下了坚实的基础。但也并不等于就可高枕**啦！

涂装三要素，工艺设备、材料、管理，都同等重要，否则，有了很好硬件基础，没有一个很好的管理，同样会问题百出，那可就真是太可惜了！

下面为您讲解电泳生产线日常管理中对磷化操作的一些基本要求。

1、监测记录。在整个过程中，每天均应对磷化工序进行全阶段监测，记录结果。如总酸度、游离酸度、促进剂浓度、温度…等。

2、依参数检测结果，阴极电泳涂料国际标准，及时补加相应物料进行调整，并记录。

3、补加新料须注意于搅拌状态下匀速添加，避免一次性倒入槽中，尤其是中和剂、促进剂的补加。

4、密切观察磷化前后产品表面情况：磷化前是否挂水？磷化后上膜是否完整？上膜是否正常？是否有黄锈产生等等。

5、定期清理槽内的磷化渣与掉件。

6、按规定定期及时清洗相关设备。

7、制定明确的设备维修和保养的要求。

8、总结可能影响质量或者费用的任何一方面，以经验总结，为下次快速反应。如：a、磷化槽参数变化的影响。b、表调的影响。c、脱佛效果的影响。d、水洗效果的影响等等。

电泳前处理是电泳工艺中相当重要的环节，实际大生产中，大部份涂装品质异常的产生，其实都是因为前处理没做好造成的，必须给予足够的重视！